小改小革顯身手
——記淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才、相山水泥公司相山分廠工藝主管許冬
“窯齡期高達(dá)100天，受到公司嘉獎(jiǎng)?！毕嗌剿喙鞠嗌椒謴S工藝主管許冬功不可沒(méi)，職工們?nèi)缡钦f(shuō)。許冬同志在相山分廠燒成車間工作期間，積極解決生產(chǎn)中的工藝問(wèn)題，優(yōu)化操作參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量，熟料產(chǎn)質(zhì)量逐年提升。他每天都要對(duì)設(shè)備和工藝情況進(jìn)行巡檢，及時(shí)了解工藝和設(shè)備狀況，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)準(zhǔn)確的做出判斷，第一時(shí)間給予解決，確保了窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。曾獲得淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)“優(yōu)秀團(tuán)干”和“優(yōu)秀黨員”等榮譽(yù)稱號(hào)。
現(xiàn)任相山分廠工藝主管許冬，2008年6月畢業(yè)于安徽理工大學(xué)無(wú)機(jī)非金屬材料專業(yè)，畢業(yè)后來(lái)到相山水泥公司，分別在燒成車間和分廠工作，先后履職過(guò)四年中控窯磨操作員、四年車間工藝技術(shù)員。擔(dān)任車間技術(shù)員期間他堅(jiān)持三級(jí)巡檢制度和設(shè)備例檢制度，加強(qiáng)設(shè)備巡檢和潤(rùn)滑檢查，無(wú)設(shè)備因缺油導(dǎo)致?lián)p壞事故發(fā)生。他制訂與修改檢修措施和操作規(guī)程，規(guī)范職工操作，不斷提高職工操作技能水平。在技改方面，也是革新能手。他制訂與修改檢修措施和操作規(guī)程，規(guī)范職工操作，不斷提高職工操作技能水平，抓好技術(shù)管理工作。燒成車間熟料破碎機(jī)技改為輥式破碎機(jī)后，初期使用經(jīng)驗(yàn)不豐富，因輥破堵料一個(gè)月內(nèi)造成2次停窯事故，他通過(guò)查閱相關(guān)資料結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)編寫《輥破操作規(guī)程》，并對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，至今沒(méi)有再發(fā)生一次輥破堵料停窯事故，為公司挽回了不小的經(jīng)濟(jì)損失。
近年來(lái)，由于環(huán)保壓力劇增，環(huán)保成為企業(yè)的生命線，為使環(huán)保能夠達(dá)標(biāo)，2015年技改新增氨水脫硝設(shè)施，許多職工對(duì)此系統(tǒng)了解很少更談不上操作。他通過(guò)與廠家交流和自己的不斷學(xué)習(xí)，制定出一套適合本單位的《氨水脫硝操作規(guī)程》并帶領(lǐng)職工學(xué)習(xí)，使崗位人員都能夠熟練操作，為氨水脫硝系統(tǒng)順利運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
2016年，許冬配合設(shè)計(jì)院實(shí)施脫銷系統(tǒng)改造,使用氨水脫硝系統(tǒng)后，氨水消耗持續(xù)偏高，相比同類型窯高出2-3倍，他積極鉆研，調(diào)試，通過(guò)增加霧化效果，定期檢查噴槍工作狀態(tài)，改進(jìn)中控操作等措施，氨水消耗大幅下降由原來(lái)5-6kg下降至3kg以下，噸熟料成本節(jié)約1.8元左右，很大程度上降低了生產(chǎn)成本；
燒成車間存在很多危險(xiǎn)性因素，他平時(shí)利用班前班后會(huì)對(duì)職工強(qiáng)調(diào)安全，在崗位和職工交流作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)，每月對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，主講操作規(guī)程，應(yīng)急預(yù)案和生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)。通過(guò)他的多說(shuō)多講，增加職工安全知識(shí)，提高職工安全意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，為車間實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
2016年10月份，他積極參與煤矸石試驗(yàn)和高品位硫酸渣使用實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)關(guān)注煤矸石和高品位硫酸渣試驗(yàn)對(duì)窯磨系統(tǒng)的影響，并做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，提出相應(yīng)的解決措施，最終試驗(yàn)成功一直使用至今，配合企業(yè)降低了采購(gòu)成本。他還積極解決回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的工藝問(wèn)題，優(yōu)化操作參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量。參與了相山分廠回轉(zhuǎn)窯技改后，技改后系統(tǒng)非常不穩(wěn)定，分解爐塌料嚴(yán)重影響產(chǎn)質(zhì)量，篦冷機(jī)推料能力差經(jīng)常壓床停機(jī)，生產(chǎn)十分被動(dòng)，針對(duì)此問(wèn)題，他提出了很多好的建議和措施，不斷進(jìn)行改進(jìn)工藝和設(shè)備，完善相關(guān)操作規(guī)程，最終在公司上下共同努力下得到解決，2016年2-5月份回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)3200噸以上的歷史最好水平。
跟蹤工藝檢修，保證檢修質(zhì)量。參與制定窯、磨工藝大修項(xiàng)目，根據(jù)窯耐火材料日常使用情況與外委廠家溝通優(yōu)化窯系統(tǒng)耐火材料配置，施工中深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤施工進(jìn)度和質(zhì)量，組織對(duì)施工進(jìn)行驗(yàn)收，保證施工質(zhì)量，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)；針對(duì)篦冷機(jī)輸送能力差，壓力高等問(wèn)題，自己從工藝出發(fā)，與機(jī)修人員商討檢修內(nèi)容，提出了一些好的建議，通過(guò)大修改進(jìn)，篦冷機(jī)已能穩(wěn)定運(yùn)行2個(gè)月，大大緩解篦冷機(jī)對(duì)生產(chǎn)的制約，提高了窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率；同時(shí)配合制成車間做好水泥磨大修，磨內(nèi)工藝檢查，鋼球級(jí)配調(diào)整等工作，水泥磨產(chǎn)質(zhì)量不斷提升。
針對(duì)生產(chǎn)和管理，近幾年他提出了許多合理化的建議，提出的“篦冷機(jī)厚料層控制，提高二、三次風(fēng)溫”榮獲相山水泥公司合理化建議一等獎(jiǎng)。篦冷機(jī)熟料料層控制以前只有350mm左右，在結(jié)粒不均時(shí)，冷卻風(fēng)從阻力小的大顆粒處短路，細(xì)顆粒處冷卻不好，降低了二、三次風(fēng)溫，影響了熟料質(zhì)量,出篦冷機(jī)熟料溫度高，熱回收率低。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)中控操作員的管理，確定控制原則，在不降低熟料冷卻效果的前提下，調(diào)節(jié)篦冷機(jī)篦速來(lái)控制料層厚度在500mm至600mm厚，二次風(fēng)溫由原來(lái)的1050度左右，提高至1150度左右，出篦冷機(jī)熟料由之前的200多度降至140度左右，提高了窯內(nèi)溫度和熟料冷卻效果，增加了熱回收率，提高了熟料質(zhì)量，尤其是熟料28天強(qiáng)度平均提高2-3MP，熟料28天強(qiáng)度穩(wěn)定在57-59 MP。另外較高的二次風(fēng)溫提高窯內(nèi)和分解爐的煤粉燃盡率，減少預(yù)熱器結(jié)皮，窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)蛋現(xiàn)象，為回轉(zhuǎn)窯的提產(chǎn)提質(zhì)降耗奠定了基礎(chǔ)。
許冬一直認(rèn)真履行工作職責(zé)，努力學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)取，在車間出現(xiàn)工藝質(zhì)量或設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)與化驗(yàn)室、機(jī)電車間就配料方案調(diào)整及設(shè)備隱患處理進(jìn)行溝通聯(lián)系，并與領(lǐng)導(dǎo)一同堅(jiān)守崗位，積極參與解決窯磨運(yùn)行中的工藝技術(shù)難題。他不斷地在工作中學(xué)習(xí)、在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，豐富和提高自己。
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