安徽省礦業(yè)機(jī)電裝備有限責(zé)任公司
簡 介
一、企業(yè)基本情況
安徽省礦業(yè)機(jī)電裝備有限責(zé)任公司始建于1958年，系安徽淮海實業(yè)發(fā)展集團(tuán)有限公司“裝備制造板塊”的龍頭企業(yè)，坐落于杜集經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積700余畝，擁有加工中心、切割和焊接機(jī)器人、油缸專用數(shù)控車床等高精專設(shè)備2000余臺，涵蓋下料、焊接、機(jī)加工、鍛造、熱處理、電鍍、噴涂、裝配全過程生產(chǎn)工藝，是安徽省最大的煤機(jī)制造企業(yè)。
二、主導(dǎo)產(chǎn)品及主要業(yè)務(wù)板塊
（一）主導(dǎo)產(chǎn)品
公司專業(yè)從事煤礦綜采及運輸設(shè)備的研發(fā)、制造和維修業(yè)務(wù)，主導(dǎo)產(chǎn)品有液壓支架、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、單軌吊機(jī)車、設(shè)備列車、超前支架和煤礦井下綜采工作面安裝拆除裝置等。“擎宇”牌液壓支架、“皖星”牌膠帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)均為安徽省名牌產(chǎn)品。
液壓支架。自主研制的薄煤層支架、中厚煤層支架、大采高支架、放頂煤支架、垛式支架、巷道超前支架等系列產(chǎn)品，可滿足各類特殊煤層和地質(zhì)條件使用需求，設(shè)計制造能力得到淮北礦業(yè)集團(tuán)等客戶高度認(rèn)可。
刮板輸送機(jī)。可自主研制裝機(jī)功率從180千瓦至3000千瓦，中部槽內(nèi)寬從630毫米至1000毫米的綜采配套刮板輸送機(jī)，產(chǎn)品耐磨性、可靠性在國內(nèi)同行業(yè)中處于先進(jìn)水平。
帶式輸送機(jī)。可自主設(shè)計制造平面轉(zhuǎn)彎、大傾角上下運、可伸縮、管狀等適應(yīng)特殊環(huán)境的永磁帶式輸送機(jī)，產(chǎn)品最大帶寬可達(dá)2.4米，最大運距可達(dá)2500米，最大功率可達(dá)3000千瓦。公司帶式輸送機(jī)不僅廣泛應(yīng)用于煤礦，還適用于港口、碼頭、非煤礦山等行業(yè)。
（二）子公司業(yè)務(wù)
公司共擁有6家控股子公司。奧可公司主要通過再制造技術(shù)，實現(xiàn)礦山廢舊機(jī)電設(shè)備及零部件的再利用，使廢舊資源得到最大限度的開發(fā)。安上公司是2018年與上海電氣合作成立的合資公司，主要業(yè)務(wù)為污水處理設(shè)備及光伏支架的制造加工，目前正在全力拓展鋁模板業(yè)務(wù)。皖鑫公司鍍鋅品種涵蓋通信鐵塔、高速護(hù)欄、電纜橋架、光伏支架、電力設(shè)備構(gòu)架及各種異型鋼構(gòu)件，產(chǎn)品輻射山東、江蘇、河南等安徽周邊省份。中捷公司是與捷克斯達(dá)蒂夫共同出資組建中外合資企業(yè)，專攻煤礦輔運設(shè)備市場，可為煤礦企業(yè)提供先進(jìn)的輔運設(shè)備和完善的技術(shù)支持。弘武公司以生產(chǎn)、大修各類液壓設(shè)備、油缸、液壓閥為主，兼營各類礦用設(shè)備配件加工。工達(dá)公司隸屬于公司運輸機(jī)事業(yè)部，專業(yè)從事皮帶機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)制造。
（三）市場分布
公司比鄰淮北礦業(yè)、淮南礦業(yè)和皖北煤電等大型國有煤炭集團(tuán)，市場資源豐富，售后服務(wù)快捷便利，區(qū)位優(yōu)勢顯著。經(jīng)過長年的銷售積累，公司產(chǎn)品扎根皖北市場，遠(yuǎn)銷山東、山西、陜西、內(nèi)蒙古、寧夏、四川、貴州等地，出口越南、土耳其等國家，形成了依托皖北、覆蓋全國、拓展海外的銷售網(wǎng)絡(luò)。
三、研發(fā)制造能力
（一）技術(shù)研發(fā)能力
公司注重“產(chǎn)學(xué)研用”一體化發(fā)展，與中國礦大、上海交大、安徽理工等高校建立了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)動機(jī)制，現(xiàn)建有院士工作站、博士后工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心、省級工業(yè)設(shè)計中心、省級工程技術(shù)研究中心，擁有90余項專利技術(shù)成果，先后榮獲省級高新技術(shù)企業(yè)、安徽省“信息化和工業(yè)化融合”示范企業(yè)、安徽省產(chǎn)學(xué)研合作基地和教學(xué)實習(xí)基地、安徽省煤礦機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會承辦單位等榮譽稱號。公司聚焦主導(dǎo)產(chǎn)品，不斷增強(qiáng)技術(shù)研發(fā)力量，通過“外引與內(nèi)培”相結(jié)合，逐步打造“專家引領(lǐng)、骨干鉆研、青年互補(bǔ)”的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊。不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系，設(shè)立液壓支架、運輸機(jī)、智能化、工藝四大研究所，進(jìn)一步明確研發(fā)機(jī)構(gòu)功能定位，細(xì)化研發(fā)職責(zé)。公司加快落實安徽省發(fā)改委、能源局等9家單位聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的實施意見》，以“滿足客戶需求”為出發(fā)點和落腳點，以“安全高效使用”為目標(biāo)，以單機(jī)產(chǎn)品具備智能化特征為切入點，立項實施10余個技術(shù)創(chuàng)新重點項目，持續(xù)加強(qiáng)復(fù)雜地質(zhì)條件、難采煤層條件下的支架、皮帶機(jī)、刮板機(jī)產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)，緊跟煤礦智能化開采和智慧礦山建設(shè)步伐。憑借多年技術(shù)積累，公司可根據(jù)復(fù)雜地質(zhì)條件和用戶需求提供完整的煤礦綜采面“三機(jī)配套”解決方案，實施從設(shè)備選型、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試到人員培訓(xùn)的“交鑰匙工程”。
（二）加工制造能力
公司以轉(zhuǎn)型升級為主線，以邁向高端制造為方向，于2017年編制了《智能化改造總體方案》，計劃投入近2億元完成工廠智能化改造，著力打造國內(nèi)一流的礦山裝備智能化生產(chǎn)工廠。目前，已建成運行銷軸、盤套生產(chǎn)線，大大節(jié)省了用工成本，降低了勞動強(qiáng)度，提高了有效作業(yè)時間。特別是大銷軸生產(chǎn)線投產(chǎn)后，有效滿足了公司每月2套液壓支架的產(chǎn)能需求。累計三批共34臺焊接機(jī)器人投入生產(chǎn)，較人工焊接相比，在提高焊接效率同時，焊縫成形好、焊接接頭少，焊接質(zhì)量提升明顯。結(jié)構(gòu)件噴涂生產(chǎn)線通過集團(tuán)公司和市生態(tài)環(huán)境局驗收，在線環(huán)保檢測設(shè)備實現(xiàn)并網(wǎng)運行。推進(jìn)下料、液壓車間數(shù)字化改造，目前液壓千斤頂生產(chǎn)線通過試運行，基本達(dá)到技術(shù)要求；下料分公司順利獲得省級下料數(shù)字化車間稱號。MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的搭建，也為整廠實現(xiàn)MES系統(tǒng)對接打下基礎(chǔ)。公司將不斷強(qiáng)化數(shù)字賦能，堅持全面規(guī)劃、分步實施、突出重點的工作原則，聚焦“產(chǎn)品數(shù)字化、生產(chǎn)自動化、管理精益化、工廠信息化”，深入推進(jìn)智能工廠建設(shè)，進(jìn)一步提升裝備制造能力，生產(chǎn)工藝齊全的優(yōu)勢將更加凸顯。
當(dāng)前位置：
